Henning und Thimo rollen gegen den Strom. Behelmte Brigaden kommen ihnen entgegen, als sie mit ihrem Laborwagen aufs Gelände der Ferus-Smit-Werft in Leer fahren und am Fuße des Krans parken, unterhalb der „Thun Response“, die auf der Helling gerade fertiggestellt wird. Feierabend für die Werftarbeiter, Schichtbeginn für unsere Werkstoffprüfer.

Winzig wirken sie neben dem Rumpf des Neubaus, den die Werft für die schwedische Erik-Thun-Gruppe fertigt: die „Thun Response“. 115 Meter lang, 16 Meter breit. Es ist der fünfte in einer Serie von acht Spezialtankern, die in Leer für die Reederei entstehen.

Rund 50 Treppenstufen müssen die beiden an der Bordwand aufwärts klettern, bis sie an Deck gelangt sind. Noch liegt das Schiff fest auf Pallen an der Helling. Doch der Stapellauf rückt näher.

Unter Deck Tanks mit fast 10.000 Kubikmetern Fassungsvolumen. Auf Deck ein Labyrinth aus Rohrleitungen. Sie führen zu den verschiedenen Tanks, zu Pumpen, zu Verteilern.

Bloß keine Fehlstellen

Die Rohrsysteme sind ebenso verschweißt wie die Stahlbleche, aus denen sich das ganze Schiff zusammensetzt. Später können sie unter Druck stehen, vibrieren, Temperaturwechsel mitnehmen und dem jeweiligen Medium ausgesetzt sein. Dort, ebenso wie in der Außenhaut, in den Tanks und in tragenden Teilen des Schiffes, ist es essenziell, dass die Schweißnähte sauber sind. Keine Poren, keine Schlackeneinschlüsse, keine Bindefehler, keine Risse.

Ein Schiff ist ein geschweißtes Bauwerk, das in Fahrt andauernd arbeitet: Es trägt Last, pflügt durch Seegang, vibriert, nimmt Temperaturwechsel mit, muss immense Druck- und Zugkräfte aushalten. In einem Tanker kommen Ladung, Dämpfe, Druckverhältnisse hinzu – und Stoffe, die auf keinen Fall unkontrolliert austreten dürfen.

Damit keine kritische Fehlstelle unentdeckt bleibt, rücken unsere Werkstoffprüfer an. Unsere Kollegen aus der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung haben bereits die Außenhaut des Schiffs genau untersucht – teils mithilfe von Radiografie, teils mithilfe von Ultraschall. Und auch die Schweißverbindungen in den Tanks haben sie geprüft.

Damit keine Leitungen platzen und alles hält

Diesmal geht es um 21 Nähte in Rohren an Deck. „Dass die Außenhaut sauber verschweißt wird, ist immer wichtig. Gerade bei Tankern sind aber auch die Tanks und Verrohrungen essenziell. Unter Belastung dürfen keine Leitungen platzen, keine Nähte reißen. Genau deshalb ist auch unsere Arbeit so wichtig, weil hier im schlimmsten Fall Öl ins Meer gelangen könnte“, sagt Jochen Warntjen, erfahrener Prüfer, der bei uns die Aufträge disponiert. Er hat auch Henning und Thimo für diesen Auftrag zu Ferus Smit beordert.

Oben an Deck klettert Henning ins Rohrlabyrinth, um die zu untersuchenden Stellen zu erreichen. Er positioniert die Strahlenquelle, richtet den Kollimator aus, der die Strahlen bündelt, und legt Filme um die zu prüfenden Schweißnähte. Thimo prüft Rohrwanddicken und Zerfallstabellen der Strahlenquelle, rechnet Belichtungszeiten aus und dreht in sicherer Entfernung die Kurbel. Für wenige Sekunden werden Rohre und Nähte durchstrahlt.

Warum unsere Arbeit beginnt, wenn andere gehen

Deshalb beginnt die Schicht unserer Kollegen mit dem Feierabend der anderen. Sie brauchen das Schiff für sich, denn Strahlenschutz ist ebenso zentral wie das ‚Röntgen‘ der Nähte.  Niemand soll unwissend in der Nähe der Strahlenquelle arbeiten, auch nicht unter Deck.

Immer wieder klettert Henning zwischen Rohren hindurch, legt Filme an. Und wenn genügend Aufnahmen zusammen sind, klettert er über das Treppengerüst zur Helling hinab, öffnet den Laborwagen, entwickelt die Filme, betrachtet sie vor einem Leuchtkasten akribisch. Thimo bereitet derweil auf Deck die nächsten Aufnahmen vor.

Naht um Naht, Aufnahme um Aufnahme arbeitet sich das Gespann vor, bis weit nach Einbruch der Dämmerung. So stellen Henning und Thimo sicher, dass die geprüften Schweißverbindungen sauber sind, bevor der Neubau am Sonnabend um 11 Uhr vom Stapel läuft.

Auch dann werden wieder Hunderte die Kaikanten rund um die Werft säumen und zusehen, wie der Rumpf ins Wasser gleitet und eine Welle durchs Leeraner Hafenbecken rollt. Wir wünschen dem Schiff allzeit gute Fahrt – über die Ostsee, wo der Spezialtanker künftig eingesetzt werden soll.

Teil des Teams werden

Wer Lust hat, selbst dort zu prüfen, wo Stahl später halten muss: Wir freuen uns über Verstärkung – zumal der Job als Werkstoffprüfer dank der Weiterqualifizierung im Job ideal für Quereinsteiger ist. Hier geht es zu unseren aktuellen Stellenangeboten.

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Schöne Sache: Knapp 700 Euro haben wir in den vergangenen drei Wochen gemeinsam für soziale Projekte erradelt. Unser Team hat gut 6800 Kilometer bei der Klimaschutz-Aktion „Stadtradeln“ auf die Straße gebracht. Und wie in den Vorjahren spendet tbd 10 Cent pro gefahrenem Kilometer auf das Konto unserer „Aktion Glückscent“, über die wir Projekte für den guten Zweck unterstützen.

Ein weiterer Ansporn, aufs Rad zu steigen – neben Klimaschutz, Gesundheit und Teamgeist. Und viele haben sich kräftig reingehängt: Das Wir gewinnt.

Was zur Ehrlichkeit gehört

Klar ist: Beim „Stadtradeln“ geht es ja eigentlich darum, Alltagswege zu radeln, die sonst mit Autos oder Transportern gefahren würden. Für viele unserer Kolleginnen und Kollegen ist das schwierig: Werkzeug, Maschinen, Material oder Minibagger passen nicht auf den Gepäckträger.

Zumeist schwärmen unsere Kolleginnen und Kollegen direkt von zuhause zu ihren Einsatzorten aus: Sie wechseln Zähler, prüfen Schweißnähte, reparieren kaputte Telekommunikationsleitungen, modernisieren Gasleitungen, prüfen Hausanschlüsse, suchen nach Lecks in Leitungen, schließen Trafohäuschen an und vieles mehr. Viele von uns brechen mit Material an Bord morgens direkt zum Einsatzort auf, und die Wege dahin können weit sein. Zum Teil sind sie bundesweit im Einsatz.

Sportlicher Ehrgeiz nach Feierabend

Viele Kilometer sind deshalb in den Feierabendstunden zusammengekommen – mit Spaß am Bewegen und mit dem Ansporn, Gutes zu tun. Das ersetzt nur bedingt Alltagsfahrten, das gehört zur Ehrlichkeit dazu. Und doch hat die Aktion bei vielen das Bewusstsein für Klimaschutz und Gesundheit geschärft.

Umso schöner: 43 Mitarbeitende haben beim „Stadtradeln“ mitgemacht und sich reingehängt. Manche haben den Arbeitsweg mit dem Rad zurückgelegt, wann immer möglich. Andere haben ihre Freizeit bewusst autofrei und sportlich gestaltet.

Insgesamt sind im Landkreis Wittmund rund 1100 Menschen mitgeradelt und haben gemeinsam etwa 171.000 Kilometer zurückgelegt – fast die Hälfte der Strecke von der Erde zum Mond. Andere waren noch stärker als wir, uns es ist schön zu sehen, wie viele Schulen die ersten Plätze belegen. Mit unseren etwa 160 Kilometern pro Kopf sind wir aber im Landkreis zumindest unter den Top 10. Und das ist ein schönes Zeichen.

Theo verteidigt sein „gelbes Trikot“

Das „gelbe Trikot“ im internen „Gesamtklassement“ hat zum zweiten Mal Theo Kuiper eingeheimst, Servicetechniker in der Erdgasumstellung. Knapp 700 Kilometer ist er geradelt – beruflich aktuell mit dem Rad auf Wangerooge, wo er Düsen in Gasverbrennern tauscht, nach Feierabend auch noch bei Runden um die Insel.

Nicht jeder Weg lässt sich bei uns aufs Rad verlegen. Aber Stadtradeln ist jedes Jahr ein guter Anlass, dort anzufangen, wo es möglich ist – und über den Klimaschutz hinaus sozial Gutes zu tun.

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Wer zu Seminaren an unsere tbd-Akademie reist, nimmt oft erstaunlich weite Wege auf sich – sei es zu Schulungen, die die Handwerkskammer für Ostfriesland bei uns anbietet, sei es zu passgenauen Kursen für einzelne Unternehmen. Unsere Gäste kommen nicht selten aus dem Schwarzwald, aus der Lausitz, aus Hamburg, Berlin oder dem Westerwald. Das freut uns sehr. Und wir wissen zugleich, wie lange solche An- und Abreisen dauern können – und dass Mitarbeitende in dieser Zeit im Einsatz fehlen.

Deshalb packen unsere erfahrenen Trainer Heiko und Jan-Christoph immer wieder Koffer. Werkzeuge, Spleißgeräte, Montageböcke, Messtechnik und alles, was sonst gebraucht wird, kommen ins Auto. Dann fährt die tbd-Akademie los: zu Kunden, in Betriebe, auf Wunsch auch nah an den Einsatzort.

Ausfallzeiten und Kosten sparen mit Inhouse-Seminaren von uns

Steht ein dringender Auftrag an, für den Mitarbeitende schnell fit werden müssen – am besten gleich auf der Baustelle? Wir helfen. Wenn dort ein geeigneter Raum vorhanden ist, schulen wir auch direkt da.

In Friedeburg bieten wir sehr gute Bedingungen, um Theorie und Praxis zusammenzubringen – und ein breites Seminarangebot. Aber manchmal hilft es mehr, wenn nicht die Teilnehmenden zu uns kommen, sondern wir zu ihnen. Dann bringen wir unser Know-how mit und vermitteln Wissen dort, wo es gebraucht wird. Mit der „tbd-Akademie on tour“.

Der Vorteil für unsere Kunden: Mitarbeitende sparen Anreisezeit und fehlen kürzer im Einsatz. Das spart Zeit und Geld – und macht Teams schneller einsatzfähig.

Kupfer und Glasfaser montieren und messen – direkt vor Ort

Was zeigen Jan-Christoph oder Heiko vor Ort? Das hängt davon ab, was gebraucht wird. Wir bieten ganz unterschiedliche Inhouse-Seminare an – vom halbtägigen Kurs bis zur zweitägigen Schulung.

Mal landet Equipment für Kupfer-Montage im Kofferraum. Dann zeigen unsere Trainer, wie man bei der Entstörung kaputter Kabel Leitungen vorbereitet, spleißt, sauber neu verbindet und Muffen so baut, dass sie wasserdicht bleiben und lange halten.

Nicht selten packt Heiko auch Messtechnik ein. Dann geht es darum, Fehler über Brückenschaltungen oder TDR zu bestimmen und Kabel-Mantelfehler zu finden.

Immer wieder stehen auch Grundlagen für Glasfaser-Montagen auf dem Plan: Wie spleißt man am Netzverteiler (NVt) oder am Hausanschluss? Wie händelt man Speednetrohr-Technik? Wie bearbeitet man Kabel und baut Muffen?

Auch bei Glasfaser spielt Messtechnik eine wichtige Rolle. Wenn eine Verbindung streikt, müssen Fehler gefunden werden – etwa mit OTDR-Messungen. Für die saubere Dokumentation zeigen unsere Kollegen außerdem, wie man Protokolle richtig erstellt.

Und wenn der Bedarf nicht genau in ein Standardseminar passt, entwickeln wir gern eine passgenaue Lösung. Mehr zu unserem Inhouse-Konzept und zu den Preisen erklären wir hier.

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Wenn man so will, wird dieses Jahr ein bewegtes an der Grundschule Friedeburg: Da war zum einen das, was Hunderte Familien in den Ortschaften rundum zuletzt in aufgeregte Spannung versetzte: rot-weiß gestreift, etwa 15 Meter hoch aus einer Wiese ragend. Bässe bebten darin, Beats knallten, Herzen pochten – und immer wieder brandete Applaus: Hinter der Grundschule Friedeburg im Ortsteil Wiesede erhob sich in der vergangenen Woche das große Zelt des „Projectcircus Renz“.

Die Manege darin wurde zur Bühne für insgesamt rund 260 Kinder, die in Wiesede und am Schwesterstandort in Marx die 1. bis 4. Klasse besuchen. Eine Schulwoche lang haben die Kinder direkt mit den Artisten Tricks und kleine Kunststücke geübt und eine eigene Show entwickelt. Im Vorfeld schon hatten sie darauf hingefiebert, die Scheiben im Schuleingang mit Zirkusmotiven verziert, im Kunstunterricht Clowns gemalt. Vom Zirkusfieber gepackt übten auch die Kinder, die gerade nicht aktiv im Zelt probten, in Pausen reihenweise Radschläge. 

Unterstützung, um den Bewegungsräume zu ermöglichen

Weil so eine artistische Projektwoche enorm viel Aufwand bedeutet und für so viele Kinder auch einiges an Geld kostet, waren über ein Crowdfunding bereits dafür Tausende Euro an Spenden eingesammelt worden.

Doch haben die Spendensammler vom Förderverein der Grundschule über Zirkusreifes in der Manege hinaus noch mehr Bewegendes im Blick: An beiden Standorten, in Wiesede und Marx, sollen Kinder ab dem Spätsommer oder Herbst auf neue Weise hangeln, klettern, turnen, sich hochziehen, balancieren und sich austoben können. Dafür werden kombinierte Niedrigseil- und Klettergärten aufgebaut. Zusammen kosten sie mehr als 20.000 Euro.

„Das ist ein Projekt, das wir sehr gern unterstützen“

Um mitzuhelfen, sie zu verwirklichen, haben wir von tbd dem Förderverein der Grundschule Friedeburg 1500 Euro vom Konto unserer „Aktion Glückscent“ gespendet. „Den Kindern zusätzliche Möglichkeiten zu geben, sich zu bewegen, zu entwickeln und daran in den Pausen zu toben: Das ist ein Projekt, das wir sehr gern unterstützen“, sagt tbd-Geschäftsführerin Sina Leuchte.

Lena Bashagen, Vorsitzende des Fördervereins, sagt: „Wir sind unglaublich dankbar dafür, wie gut wir mit Spenden unterstützt werden. Denn wir versuchen, wo wir können, zu unterstützen – damit wir den Kindern und der Schule Dinge ermöglichen, für das der Etat sonst nicht ausreichen würde.“

„Ist für unsere Kinder ein unvergessliches Erlebnis“

Schon das Zirkusprojekt, parallel zu dem die Übergabe unserer Spende für die Klettergelegenheiten erfolgte, hinterließ bleibenden Eindruck. „Alle sind ein bisschen aufgeregt und freuen sich unglaublich. Schon seit Langem machen wir das alle vier Jahre, damit alle Kinder einmal in ihrer Grundschulzeit daran teilnehmen können. Und im Zirkus mitzumachen, sich auf die große Bühne vor Hunderten Zuschauern im großen Zelt zu trauen und Teil einer großen Aufführung zu sein, ist für unsere Kinder ein unvergessliches Erlebnis“, sagte Anke Kasper, die den Standort in Marx leitet, während im Zelt die Generalprobe für die Show der Kinder aus Marx lief.

„Was man da mitnimmt, geht weit über das Akrobatische hinaus: den Mut zu fassen in so einer besonderen Manege vor so vielen Zuschauern aufzutreten, den Stolz, es gewagt und geschafft zu haben, das Miteinander, wenn man gemeinsam Zirkusnummern zum Leben erweckt.“

Und während draußen symbolisch Geld für die Klettergeräte übergeben wurde, saßen im Zelt bei der Generalprobe Jungs mit regenbogenfarbenen Clownsperücken im Publikumsrund und schauten zu, wie Mitschüler:innen auf einem Seil balancierten, Tücher aufhoben, die Arme balancierend streckten, um nicht von der dünnen Schnur zu purzeln. Einige legten sich rücklings auf den schmalen Strang. Andere schwangen am Trapez, allein, zu zweit, bogen und verrenkten sich, schwebten in der Luft, tanzten im Schwarzlicht neonfarben leuchtend zu Musik.

Sechs Mitglieder der Zirkusfamilie gaben unablässig und geduldig Hilfestellung, zeigten Kniffe, wie man das Gleichgewicht besser hält, Verrenkungen geschmeidiger gelingen, Pointen richtig sitzen.

„Man weiß sofort, wie gut das Geld angelegt ist“

Zugleich packten Kinder und Eltern auch außerhalb des rund 500 Zuschauer fassenden Zelts an, bauten das Zelt mit auf, schleppten Sitzgarnituren an Ort und Stelle, trugen Stangen für die Stände, an denen Muffins & Co. verkauft wurden, wuchteten Gasflaschen für den Grill herbei. Schüler, die erst tags drauf bei den Generalproben für die zweiten Aufführungen dabei waren, luscherten gebannt in den Pausen oder übten auch in den freien Minuten ihre Tricks.

Thomas Schmidt, Betriebsrat bei tbd, überreichte den symbolischen Spendenscheck, schnupperte auch ein wenig Zirkusluft und sagte: „Wenn man die Begeisterung der Kinder erlebt, mit wie viel Herzblut alle dabei sind, wie gern sie sich bewegen, weiß man sofort, wie gut das Geld angelegt ist.“

Möglich wird das, weil Mitarbeitende bei uns jeden Monat einen kleinen Teil ihres Gehalts spenden und das Unternehmen die Summe verdoppelt. Und es ist schön, damit im Kleinen etwas bewegen zu können – damit Kinder noch mehr Freude am Bewegen erleben.

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Seit Montag bilden sich gerade morgens Schlangen. Bevor sie zu ihren Einsatzorten aufbrechen, stecken unsere Kolleg:innen Wahlzettel in Urnen und stimmen über den neuen Betriebsrat ab.

Damit stärken sie ihre Vertreter, und das liegt auch uns am Herzen: Eine gute Sozialpartnerschaft ist und bleibt für uns zentral. Geschäftsführerin Sina Leuchte sagt: „Wir wissen: Ein gutes Miteinander zwischen Geschäftsführung, Betriebsrat und Belegschaft entsteht nicht von selbst, ist aber für uns unverzichtbar.“  Aus Respekt vor denen, die tagtäglich anpacken, ihr Können und Herzblut einbringen.

Mitbestimmung ist kein bürokratischer Umweg – sondern Ausdruck von Respekt

Für uns ist Mitbestimmung keine Pflichtübung, sondern Teil unserer Unternehmenskultur. Wir wissen: Das Fundament unseres Unternehmens sind nicht Maschinen, Aufträge oder Zahlen. Sondern Menschen mit ihren kreativen Ideen, ihrem Herzblut, ihren Fähigkeiten, ihrer Akribie. Unser Anspruch ist es, uns fair, sozial, erfolgreich weiterzuentwickeln.

Der Betriebsrat kann viel bewegen – wenn er weiß, wo es hakt

Der Betriebsrat kann sich nur dann wirksam für Interessen stark machen, wenn er weiß, was die Menschen beschäftigt. Wenn er frühzeitig erfährt, wo es knirscht. Deshalb ist der Dialog so wichtig. Wir ermutigen unsere Kolleginnen und Kollegen, den Kontakt zum Betriebsrat aktiv zu suchen. Fragen zu stellen. Beobachtungen zu teilen. Sorgen zu äußern. Ideen einzubringen.

Gemeinsam Gutes tun: Die „Aktion Glückscent“

Ein besonders schönes Beispiel dafür, wie stark unser Miteinander auch über den reinen Arbeitskontext hinauswirkt, ist unsere „Aktion Glückscent“. Monat für Monat geben viele von uns freiwillig ein wenig von ihrem Gehalt ab – Beträge, die auf dem Konto kaum auffallen, aber in Summe echte Kraft entfalten.

Unser Betriebsrat koordiniert die Initiative mit viel Herzblut. Das Unternehmen verdoppelt die Summe – und gemeinsam unterstützen wir damit wohltätige Projekte und soziale Einrichtungen. Das ist gelebte Solidarität – aus dem Team, für andere. Und ein Symbol dafür, was möglich ist, wenn alle mitziehen. Allein im vergangenen Jahr haben wir soziale Projekte mit insgesamt 5000 Euro unterstützt.

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Es ist noch etwas enger geworden in der Enge von Sengwarden. Vorübergehend. Auf Hunderten Metern Länge reihen sich Baustellenschranken in den schmalen Gassen und Straßen, die sich im Warftendorf rund um die Kirche schlängeln. Quer durch den Ort, der seit 1972 zur Stadt Wilhelmshaven gehört, sind Baustellenfahrzeuge von tbd unterwegs. Bagger heben Rohrgräben aus. Radlader schaufeln sich den Kübel voll mit Sand, um ihn ein paar Meter weiter wieder abzuladen und Gräben wieder zu verfüllen. Eine Horizontalbohrmaschine fräst sich schräg hinter der Kirche unter einer Rasenfläche hindurch. Arbeiter knien auf Schonern und pflastern den alten Gehweg neu. Woanders zieht eine Seilwinde knapp 200 Meter Kabel zwischen kleinen alten Häuschen hindurch. 

Rund 2,4 Kilometer 1-kV-Kabel für ein neues Ortsnetz

Ganz so betagt wie das rund 850 Jahre alte Dorf sind die bisherigen Stromkabel nicht. Doch sind auch sie schon einige Jahrzehnte im Einsatz. Deswegen lässt der örtliche Netzbetreiber GEW das Stromnetz im Dorf erneuern. Rund 2,4 Kilometer 1-kV-Kabel verlegen unsere Kolonnen neu für das Ortsnetz, erneuern die komplette Trafostation, binden sie ins 20-kV-Mittelspannungsnetz ein und stellen zahlreiche neue Hausanschlüsse her, über die die Gebäude im Dorf ans neue Netz angebunden werden. 

Wir machen Tempo, damit Kinder im Sommer unbeschwert spielen können

Geschäftsbereichsleiter Rafael Gensior sagt: „Wir sind mit vier Kolonnen in Sengwarden im Einsatz, weil wir die Menschen dort so kurz und so wenig wie möglich stören wollen. Dazu gehört, so gründlich, aber auch so schnell wie möglich fertig zu werden.“ Weil sich Schnee, Eis und gefrorener Boden so weit ins Jahr gehalten haben, konnten wir erst im März anfangen – sind jetzt aber bewusst mit einer großen Truppe im Einsatz: „Wir möchten, dass die Kinder im Dorf im Sommer unbeschwert auf den Straßen spielen können, ohne dass da Radlader unterwegs sind – und die Menschen in ihrem Urlaub ausschlafen können, ohne morgens vom Lärm der Wacker, Stampfer und anderer Baugeräte geweckt und genervt zu werden.“ 

Wechselseitige Wertschätzung

Um die Behinderungen gering zu halten und zu ermöglichen, dass die Grundstücke jederzeit angefahren und verlassen werden können, werden alle Hauseinfahrten mit Rohren unterquert, durch die die Kabel gezogen werden – statt die Kabelschächte komplett in offener Bauweise herzustellen. „Wir haben großes Verständnis für die Menschen, die aktuell mit engeren Straßen und Baulärm umgehen, und die möchten wir möglichst wenig belästigen. Deswegen wollen wir auch so schnell wie möglich fertig werden – und versuchen, die Hauptarbeiten bis zum Beginn der Sommerferien zu schaffen.“ 

Und die Wertschätzung scheint auf Gegenseitigkeit zu beruhen: Während eine unserer Kolonnen im Rücken der Kirche ein dickes Kabel durch ein Schutzrohr zieht, kommt ein Anwohner raus, fragt: „Na, ist das Kino schon eröffnet?“ Antwort: „Das Popcorn ist fast fertig.“ Wechselseitiges Grinsen. Direkt danach holt er kühle Limonade aus seinem Haus. „Wenn ihr euch schon für uns reinhängt, können wir euch doch wenigstens Getränke bringen“, sagt er. Und so erfrischen unsere Kollegen sich kurz, um sich dann wieder reinzuhauen: damit die rund 1250 Sengwarder möglichst bald wieder Ruhe von uns haben – und ein funktionierendes neues Stromnetz. 

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Ole blüht auf. Schon beim ersten Kennenlernen, am Morgen des „Zukunftstags“, fachsimpelt der Elfjährige über Stempel, Grabenraumlöffel und Tieflöffel unseres neuen Hitachi-Baggers. Zückt beim Gang übers Firmengelände immer wieder das Handy, um Zugmaschinen, Lastwagen – „so einen fährt mein Papa“ –, Bagger, Radlader zu fotografieren. Und er ballt die Faust vor Freude, als er erfährt, dass er auch noch mit dem Minibagger manövrieren darf. Einem Elektro-Minibagger. „Ich hab‘ schon auf 21-Tonnern über den Deich fahren dürfen, hab auf einer Bau-Messe schon mit Drei zum ersten Mal auf einem Bagger gesessen“, erklärt er.

Ole ist eins von knapp 20 Kindern und Jugendlichen von der 5. bis zur 9. Klasse, die sich in diesem Jahr für den Zukunftstag bei uns angemeldet haben, um als neue Kolleg:innen für einen Tag unser Unternehmen kennenzulernen. Und während ein halbes Dutzend von ihnen draußen einen ganzen Tag auf Baustellen und im Zählerwechsel den Arbeitsalltag miterleben, nimmt ein weiteres Dutzend – sechs Jungs, sechs Mädchen –an unserer Standort-Rallye voller Mitmach- und Ausprobier-Stationen teil. Die haben wir erstmals so organisiert. Und der Spaß, den die Kinder und Jugendlichen hatten, spricht für sich.

Frisch gestärkt in die Abenteuer

Bevor’s so richtig losging, gab’s ein gemeinsames Frühstück, konnten unsere neuen Kolleg:innen sich eigene Mitarbeiterausweise basteln, bekamen – wie es sich für Neuzugänge gehört – eine knackige Sicherheitsunterweisung und konnten sich am Ende eines ersten Rundgangs übers Firmengelände bei uns im Lager ihre persönliche Sicherheitsausrüstung für den Tag abholen: Schutzbrillen, Arbeitshandschuhe, Warnwesten, die brauchte nur einer nicht: Baumaschinen-Experte Ole war direkt in eigener Arbeitsjacke gekommen.

Und nun ging’s los. Gemeinsam mit unserem Haustechnik-SHK-Azubi Jannick konnten die Kinder Kupfer- und Alu-Verbund-Rohre biegen – was im Arbeitsalltag wichtig ist, wenn Heizungsrohre Hindernisse umkurven müssen. Parallel zeigte unser Projektleitungs-Trainee Johann, wie man ein Wasserrohr unter Druck anbohrt, ohne dass das kühle Nass durch die Gegend spritzt, und bei unserem angehenden Bauzeichner Joseph konnten die Kinder lernen und ausprobieren, wie Profis Baupläne richtig falten.

Von unterirdischen Schatzsuchen und schmelzendem Lötzinn

Bis zu 300° C heiß glühten die Spitzen von Lötkolben nebenan, und Amalia sagte: „Das ist ja Kochschinkentemperatur“ und lachte. Während sie bislang mit Lötkolben schonmal Muster in Holz gebrannt hatte, durfte sie jetzt wie alle anderen Kinder Lötzinn schmelzen gemeinsam mit unserem Ausbildungs-Koordinator Jan-Christoph Kondensatoren, integrierte Schaltkreise und andere Komponenten auf eine Platine löten, um sich eine eigene Ampel mit eigener Ampelschaltung zu bauen und später mit nach Hause nehmen zu können. „Löten ist super, ich glaub, ich will später einen Job, in dem ich auch löten darf“, sagt Amalia. Und Ben schwingt das Gerät besonders souverän und sagt: „Das macht mein Vater auch, der ist Glasfaser-Messbauführer“

Und wer nicht wie sie gerade lötete, zog mit unserem Elektrotechnik-Meister Andree aus unserer Telekom-Abteilung los, um Glasfaser-Kugelmarker und Kabelfehler zu suchen, die entlang unserer unterirdischen Teststrecke verbuddelt sind. „Das ist ja ein bisschen wie Schatzsuche“, sagte Emma.

Einsätze hautnah erleben

Währenddessen waren andere Kinder längst in ganz Ostfriesland und darüber hinaus unterwegs, im Einsatz: isolierten Adern ab, um mitzuhelfen, auf einer Baustelle ein kaputtes Telekom-Kabel zu reparieren, unterstützten beim Pflastern, brausten von Kunde zu Kunde, um Zähler zu tauschen, waren ganz nah dabei, wenn Wasserrohre geschweißt wurden oder erlebten direkt in unserem Lager, wie das Material geordnet und verteilt wird, damit es an die richtigen Einsatzorte kommt.

Wer auf der Rallye so viel erlebt und gemacht hat, kriegt Hunger. Deshalb gab es in der Mittagspause Pizza für alle.

Und damit gestärkt, starteten die Kinder in die abschließenden Abenteuer: Schließlich hatten Laborleiter Lars und Rena noch einiges in petto, um zu zeigen und erleben zu lassen, was unsere Kollegen in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung alles tun: Die Kinder konnten mit einem Ultraschall-Prüfkopf ein Metallstück untersuchen und herausfinden, was für eine Form wir in die Unterseite gefräst haben. Sie konnten mit einer Kamera-Teleskopsonde in eine „Black Box“ schauen, in der sich ein mysteriöser Lego-Figuren-Autounfall ereignet hatte, und darin einen versteckten Buchstaben für ein Codewort suchen.

Sie konnten sich unter UV-Licht wie Augen leuchtende Testkörper für Magnetpulver-Suspensionen anschauen, plötzlich aufschimmernde Risse entdecken und das bei Tageslicht unsichtbare Codewort sichtbar machen. Um das Ganze abzurunden, zeigte Lars den Rallye-Teilnehmenden auch noch, wie die Laborwagen von innen aussehen, in denen die Aufnahmen entwickelt werden, die unsere Kolleg:innen von Schweißnähten an großen Stahlteilen machen – auf klassischem Film und digital.

Endlich baggern!

Und dann war da ja auch noch das Minibaggern, das Joachim von unseren zentralen Diensten den Kindern zeigte. Oder in einem Fall auch nicht erklären brauchte. Ole wusste schließlich schon Bescheid. Und sagte später: „Elektro-Minibagger fahren ist noch viel besser als Diesel. Vibriert nicht so stark, und es ist viel leiser, man muss nicht so schreien, wenn man sich verständigen will.“

Und während nun auch Emma und Amalia auf den Minibagger kletterten, fachsimpelte er mit Sebastian aus seiner Gruppe über Baumaschinen, Radlader und andere technische Geräte. Sebastian jedenfalls war sich am Ende sicher: „Ich möchte hier gern eine Ausbildung machen.“ Und auch die anderen Kinder waren durch die Bank begeistert. Wir freuen uns jedenfalls, wenn es ein Wiedersehen gibt – ob für ein Praktikum, eine Ausbildung oder erstmal im nächsten Jahr erneut für einen Zukunftstag. Nur eine Sache hat Ole dabei in diesem Jahr bei der Rallye gefehlt: „Ich wäre echt gern auf eine Baustelle gefahren.“ Das geht natürlich auch. Vielleicht beim nächsten Zukunftstag, diesmal draußen im Einsatz – direkt dort, wo wir daran arbeiten, die Netze zu modernisieren.

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Wir haben uns mal wieder die Kugel gegeben. Und waren nah dran am ganz großen Jubel.

Auch in diesem Jahr waren wir wieder bei den Betriebssport-Landesmeisterschaften im Boßeln dabei, mit drei Teams. Haben dem Schietwedder getrotzt, am Deich zwischen Neßmersiel und Hilgenriedersiel an der ostfriesischen Nordseeküste. Haben fegenden Böen und böigem Regen ein grinsendes Schulterzucken gezeigt und sind Wurf um Wurf dem Ziel nähergekommen.

Okay, während unsere Kolleg:innen sonst erfolgreich Kabel und Rohrleitungen im Boden versenken und bereits verlegte Leitungen exakt wiederfinden, haben wir diesmal auch mindestens einmal eine Kugel im Schloot versenkt. Den Graben mit Krabern, also Kugelfängern am langen Besenstiel, durchpflügt. Und die rote Gummikugel nicht ganz so schnell wiedergefunden. Aber wir hatten Spaß. Gemeinsam. Und der schweißt zusammen.

An der Kugel schräg unterm Deich sind Hierarchien noch egaler als sonst, bückt sich auch der Chef über den Graben und wühlt im Schlamm nach der Kugel. Feuern sich alle an, naschen gemeinsam Käsewürfel aus dem Bollerwagen. Und das Ergebnis, das am meisten zählt, ist eh: gemeinsam eine richtig tolle Zeit gehabt zu haben – Mistwetter hin oder her. Klatschnasse Klamotten kann man wechseln, aber die Erinnerungen an den gemeinsamen Spaß bleiben.

Für den Landesmeister-Titel hat es am Ende knapp nicht gelangt. Aber mit dem 2. und 3. Platz bei den „aktiven Herren“ sind zwei unserer Teams, darunter eines gemischt, mit Medaillen nach Hause gekommen. Und beim Zusammenhalt erst recht titelverdächtig. Das Wir gewinnt. Nächstes Jahr vielleicht auch den Titel.

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Die drei Schwergewichte, die uns auf die Zukunft vorbereiten sollen, heißen alle Anke und kommen durchs Fenster. Auf Gabelstaplerzinken, etwa fünf Meter hoch über dem Grund. Zwei wiegen etwa 112 Kilo, die andere sogar 208. Von drei Armpaaren nach innen gewuchtet. In Pappe gekleidet. Ganz vorsichtig werden sie abgesetzt. Und sie legen sich erstmal hin, während um sie herum Gliedermaßstäbe gezückt werden. Schließlich sollen die Ankes auch vernünftig untergebracht werden. Und auch um die Schwergewichte herum muss ausreichend Platz bleiben.

Alle drei Ankes sind Werkbänke – für unsere neue Ausbildungswerkstatt und heißen so wegen ihres Herstellers. Bisher haben unsere Azubis je nach Fachrichtung unterschiedliche Orte zum Üben gehabt. Jetzt bekommen sie einen gemeinsamen. In unserer tbd-Akademie.

Eins der Armpaare, die die Ankes durchs Fenster wuchten und danach montieren, gehört zu unserem Ausbildungskoordinator Jan-Christoph, der zugleich Akademie-Trainer ist. Vor allem aber packen unsere Haustechnik-SHK Jannik und Pascal mit an. Sie montieren die Bänke und die Gitterwände. Denn hier bauen unsere Azubis sich ihre eigene Ausbildungswerkstatt. Messen, zeichnen an, bohren, verschrauben.

„Man kann extrem gut daran lernen“

An der schwereren der drei Ankes können unsere Haustechnik-SHK-Azubis in der neuen Werkstatt für ihre Zwischen- und Gesellenprüfungen üben. Jannik sagt: „Ich finde das ist ne super Sache, da bin ich stolz drauf. Man kann kann extrem gut daran lernen, alles perfekt darauf bearbeiten. Es ist alles auf Maß, du kommst überall gut dran, so dass du auch Spaß daran hast zu lernen.“

Auch Pascal zeigt sich überzeugt: „Durch die neue Ausbildungswerkstatt wird unser Lernfortschritt besser. „Das ist super. An den Gitterwänden können wir Bretter befestigen, an denen wir unsere Rohrverbindungen montieren. Wir können hier löten, bald auch schweißen. Alles an einem Ort.“ Auch Druckprüfungen und Abnahmen sowie Gas- und Wasserzähler-Montagen werden in der neuen Werkstatt möglich sein.

Viele Möglichkeiten für unsere SHK-Azubis und angehende Industrie-Elektriker

Die anderen beiden Ankes sind passgenau vorbereitet dafür, dass unsere kommenden angehenden Industrie-Elektriker/-innen, Fachrichtung Betriebstechnik, daran üben können. „Auch hier wird’s die Möglichkeit zur Brettmontage geben.

Zusätzlich schaffen wir noch eine Zähleranschluss-Säule an, an denen die Azubis zum Beispiel üben können, Gateways und andere Stromzähler zu montieren und zu wechseln“, sagt Rafael Gensior, Elektromeister und als Geschäftsbereichsleiter verantwortlich für die Elektro-Arbeiten im Geschäftsbereich Netzdienstleistungen. „Wir schaffen auch Messgeräte an für den Elektro-Check und netztechnische Abnahmen. Ebenso können unsere Azubis in der Akademie auch praktisch zeigen und sie können üben, wie man Kabel spleißt und Muffen baut.“

Und so sind wir überzeugt, dass unsere Azubis jetzt die Chance haben, sich noch besser zu entwickeln – auch dank drei schwerer Ankes.

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So viele Adern! So viele Möglichkeiten, sie zu verbinden – jetzt bloß keinen Fehler machen. Bei defekten 100-paarigen Kupferkabeln braucht es schonmal kühlen Kopf, wenn man sie auseinanderfummelt, über einen (Spleiß-)Kamm schert und neu verbindet – ehe es heiß wird und Flammen lodern: Wenn der Hitzeschutz und die Gummimanschette um den Kabelstrang drapiert sind und die Kursteilnehmer in unserem Seminar die Muffe schrumpfen.

Die kamen erneut aus der Hauptstadt: Maximilian und Luis. Bereits im vergangenen Jahr hatten wir gleich mehrfach Techniker der BEW Berliner Energie und Wärme GmbH zu Gast, die sich an unserer tbd-Akademie weiterqualifiziert haben: zu Kupfer-Monteuren und Kupfer-Messtechnikern mit HWK-Zertifikaten. Das hat sich im Betrieb rumgesprochen. Und so haben sich erneut zwei Kollegen der BEW von Berlin aus auf den Weg nach Friedeburg gemacht – zur ersten Schulung, die wir in diesem Jahr mit der Handwerkskammer für Ostfriesland angeboten haben.

„Das Seminar war wirklich perfekt für mich“

Die Teilnehmenden haben im bundesweit einzigartigen Seminar „Kupfer-Monteur/-in Fernmeldetechnik“ alles Grundlegende gelernt, was man zu Kupfer-Linientechnik und zur Montage wissen muss: welches Spezialwerkzeug im Einsatz zielgenau und sicher weiterhilft, wie man kunststoff- und papierisolierte Kabel richtig öffnet, wie man sie richtig spleißt und die zueinander gehörenden Adern korrekt verbindet. Sauberer Muffenbau und richtige Dokumentation gehören ebenso zentral dazu.

Maximilian sagt: „Das Seminar war wirklich perfekt für mich – und macht sehrsehrsehr viel Sinn – insbesondere, weil ich mich ebenfalls zum Kupfer-Messtechniker weiterentwickeln will. Und als Vorbereitung ist das ideal.“ Bislang ist er als Elektriker für Schaltanlagen und komplexe Kabelanlagen rund um die Fernwärmeleitungen der BEW zwischen Kraftwerk und Kunden zuständig. „Ich freu‘ mich aber drauf, künftig noch vielfältigere Aufgaben anpacken zu können“, sagt er.

Auch Luis sagt: „Das Seminar ist mega gut. Die Theorie hat es in sich, ist aber knackig und gut verständlich. Und in der Praxis lerne ich wirklich dazu.“ Auch er ist gelernter Elektriker und will sich künftig in Fernmeldetechnik spezialisieren.

Und mit dem Seminar haben sie jetzt neue Qualifikationen für ihren weiteren Weg erworben: das HWK-Zertifikat in der Tasche, neues Wissen erworben – und damit auch zusätzliche berufliche Möglichkeiten.

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